RTO蓄熱焚燒的組成和特點

RTO蓄熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱分解，從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，需要高溫氧化一些氣味時，也非常適合。

RTO蓄熱焚燒系統的組成

1.回熱器

回熱器是RTO蓄熱焚燒系統的熱載體，直接影響RTO蓄熱焚燒的熱利用率。其主要技術指標如下:

(1)蓄熱能力:單位體積蓄熱器能儲存的熱量越大，蓄熱器的體積越小；

(2)熱交換率:材料的導熱系數可以反映傳熱速度，導熱系數越大，傳熱越快；

(3)熱震穩定性:回熱器多次在高低溫之間連續切換。在溫差巨大和短期變化的情況下，容易變形破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

(4)耐腐蝕性:蓄熱材料接觸的氣體介質大多具有強腐蝕性，耐腐蝕性會影響RTO蓄熱焚燒的使用壽命。

2.開關閥

切換閥是RTO蓄熱焚燒爐循環換熱的關鍵部件，應在規定時間內準確切換，其穩定性和可靠性至關重要。由于廢氣中有大量的塵粒，開關閥頻繁動作會造成磨損。當積累到一定程度時，會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，對使用性能影響較大。

3.燃燒器

燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；然而，混合太慢不會導致二次燃燒，甚至燃料燃燒不充分。為了保證燃料在低氧環境下的燃燒，需要考慮燃料與氣體之間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度和深度。這些參數在設計之初就要根據實際工藝要求進行準確計算，否則會直接影響RTO蓄熱焚燒的焚燒效果。

RTO蓄熱焚燒是當今能夠有效控制VOCs的技術。由于其特殊的應用工藝要求，也會成為一種具有一定風險的設備。因此，設計人員對實時操作系統控制系統各部分可能出現的故障進行了異常報警，并通過必要的應急處理減少了對設備的損壞，還區分了實時操作系統內部故障的嚴重程度。主要有兩種類型:一般故障和嚴重故障。一般故障只會影響RTO蓄熱焚燒的局部動作，嚴重故障可能導致系統停機。因此，要求維護人員對RTO蓄熱焚燒故障有的了解，并有能力處理。出現故障時，可根據觸摸屏“報警屏”指示的故障點，參照RTO蓄熱焚燒操作說明進行應急處理。